Лазерная резка металла представляет собой процесс, при котором определенный участок нагревается и после воздействия на него разрушается. Отличительным свойством лазерного луча выступает точность, с которой обрабатывается конкретная часть небольшой площади. Кроме того, у луча минимальная расходимость, что обеспечивает когерентность – свойство, позволяющее волновым процессам взаимодействовать в резонансе, повышая тем самым мощность.
Выбор лазера
Приборы, применяемые при лазерной резке металла подразделяются на категории в зависимости от источника излучения. Их классифицируют на следующие виды:
- Твердотельная система, где рабочей основой является твердое тело.
- Газовое устройство, за активизирование электрозаряда ответственен углекислый газ.
- Газодинамическая модель с самой большой мощностью из перечня, оксид углерода в составе преобразуется в источник излучения.
Выбор лазера исходит из материала, с которым нужно работать. Под качественной работой после обработки участка лазером понимают минимальную шероховатость, желательно гладкость на стенках, а также их ровность. Кроме того, на результат могут повлиять такие факторы, как: размер площади рабочей поверхности, правильность настройки оборудования перед началом работы, его состояние и разработанный макет. При соблюдении всех параметров, мастером будет получен качественный итоговый продукт с точностью до 0,1 мм.
На скорость выполнения поставленной задачи влияет мощность устройства. Лазеры в 600 Ватт не справятся с медью или алюминием, но их достаточно для работы с титаном. Цветным металлам требуется больше мощности, чем черным, соответственно, перед выбором оборудования нужно понять какая теплопроводность у материала.
При некоторых видах работы лазерная резка является единственным решением, работая с нержавеющими металлами или оцинкованной сталью, к примеру. Даже выполняя резку труб, установка может создать аккуратную линию среза под любым углом.
При лазерной резке минимизируется риск повреждения обрабатываемой поверхности, что позволяет применять данный метод механического контакта с хрупкими деталями. Этот процесс можно назвать экономичным, ведь при изготовлении небольшой партии продукции, он по выгоде превосходит литье и штамповку.
Высокоточное оборудование и качественный результат вы найдете в компании “ТВР”. Специалисты подберут под ваш заказ наиболее выгодный и подходящий способ резки, а также скорректируют недочеты, если таковые обнаружатся в макете заказчика. Готовые заказы доставляются точно в установленный срок.