Быстровозводимые здания и сооружения строятся в разы быстрее благодаря новой технологии с применением стальных каркасов. Изготовлением металлоконструкций (МК) для этих и других целей занимаются исключительно специализированные производства, где обязательно есть свое проектное бюро. Ведь каркас должен быть рассчитан и изготовлен с учетом всех факторов влияния для того, чтобы сделать здание или сооружение максимально надежным, безопасным и долговечным. Крупные производственные предприятия обладают расширенными возможностями для реализации самых крупных или сложных проектов. Помимо обширной базы типовых разработок, проектировщики способны создать проект под индивидуальные параметры клиента. При этом заказчик может быть уверенным в качестве предлагаемых изделий: на заводах для их изготовления используют новую сталь Ст-20, проводят надежную антикоррозийную защиту, применяют только инновационное оборудование с программным управлением. На заключительной стадии каждая единица сертифицируется, то есть подвергается проверке на соответствие показателям ГОСТ.

Этапы производства

При изготовлении каждый элемент МК проходит через несколько стадий:

  • Подготовка материала. Полученный от поставщиков прокат (профили, уголки, швеллера, балки, листовой прокат) проверяют визуально и с помощью инструментов на соответствие ТУ, при необходимости очищают и сортируют.
  • Обработка. Все сырье разделяют на партии по видам и размерам, отправляют вместе с проектной документацией для резки, распиловки, фрезерных и сверлильных работ.
  • Сборка. Сложные узлы и модули собирают прямо на производстве, точно следуя указаниям проекта. Используют для этого различные способы крепления: сварку, клепку, склеивание, анкерные болты.
  • Контроль параметров. Все размеры после завершения сборки и изготовления отдельных деталей проверяют визуально и с помощью измерительной аппаратуры. Контролируют и качество соединения, сварки (ультразвуковой дефектоскопией).

Изготовление несущих металлоконструкций всегда завершается антикоррозийной обработкой и маркировкой. Первая операция необходима для повышения долговечности изделий, вторая — для простоты монтажа на строительной площадке.

Виды и применение

Основную классификацию металлических конструкций осуществляют по сфере применения:

  • строительные, то есть каркасы быстровозводимых зданий и их элементы — фермы, колонны, балки, перекрытия;
  • дорожные, к которым относят элементы мостов, эстакад, тоннелей;
  • ограждающие, куда входят перила, заборные секции, ворота, калитки, пешеходные ограждения;
  • вспомогательные, включающие навесы, скамейки, лестницы, элементы ландшафтных композиций, мебель, решетки, гаражи.

По назначению МК делят на несущие, ограждающие и декоративные. По типу конструкции — на сборно-разборные и неразборные, по степени готовности — на готовые и требующие сборки (некоторые узлы собирают прямо на объекте на специальных стендах и только потом поднимают на высоту).

Преимущества

Главными плюсами металлических изделий и строительных каркасов, в частности, являются их превосходные эксплуатационные характеристики. Конструкции из металла сравнительно легкие, просты в монтаже и производстве, их стоимость при закупке на заводе позволяет получить значительную экономию средств. Сроки строительства быстровозводимых зданий в разы меньше, чем при использовании ж/б или кирпича, других традиционных стройматериалов. Выпущенные на производстве МК экологически чистые, прочные, долговечные и не подвержены биологическому заражению, поэтому технология стремительно завоевывает строительный рынок.